混凝土中锚固植筋技术是一项较简捷、有效的连接与锚固技术,已经在施工中广泛应用。目前,在混凝土结构上锚固拉接筋已不必再进行大量的开凿,而只需在植筋部位钻孔后,利用锚固剂作为钢筋与混凝土的粘合剂就能保证钢筋与混凝土的良好锚固粘接,不但减少工作量,还减轻对原有混凝土结构构件的损伤。
植筋锚固技术作为其中一项重要的加固技术,植筋锚固深度的确定是影响植筋效果的重要因素之一,它直接可以影响建筑的加固效果,所以说为了保证加固效果和结构安全,规范中对植筋深度的严格规定是必须的。
植筋锚固深度不同,其产生锚固破坏形态各不相同,其主要分为混凝土椎体破坏、植筋胶与混凝土或钢筋粘性破坏以及钢筋屈服破坏。
在确保按照规范严格规定设计植筋深度的同时,植筋锚固技术的锚固力主要取决于植筋胶质量的好坏。
可以从力学性能、健康环保、拉拔试验检测3个方面去选择。看植筋胶厂家是否能提供植筋胶安全性鉴定报告、植筋胶无毒检测报告等。
(东莞极悦植筋胶检测报告)
锚杆种植后,常需焊接接长,由于焊接仅为短时间升温,试验表明,焊接部位距离锚固端大于30cm,对锚固力无不良影响。如果焊接部位紧邻锚固端,最好选择先焊后锚。螺母与螺杆的点焊对锚固力无影响。
植筋施工中相邻两根锚筋净距宜大于3d,但有些构件,例如柱头植筋,截面尺寸有限,梁、柱钢筋交错,常遇到实际能钻成的孔有限或相距很近,有的实际净距仅1d左右。此时为消除群锚的不利影响,可采用将钢筋合并,增大锚固长度的变通措施。
基材中钢筋过密,难以成孔是植筋施工常遇到的难题,锚筋直径越大,问题越突出。例如25钢筋植筋,要求钻孔孔径大于30mm,但有时基材主筋净距仅28mm,造成不能成孔。此时可按照截面面积相等的原则,用2根18锚筋代替,钻孔孔径仅需22mm,就解决不能成孔的问题。但钻孔深度不应减少,应与原设计深度相同。
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