1.施工准备

（1）应认真阅读设计施工图

（2）应根据施工现场和施工加固构件的实际情况，拟定施工方案和施工计划

（3）应对所使用的结构胶粘剂、钢板、机具等做好施工前的施工准备工作。

2表明处理

（1）应清除加固结构表面的夹杂、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混泥土缺陷，露出混泥土结构层，并修复平整。对较大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干净后，应采取粘接能力强的修复材料进行修补。

（2）应按照设计要求对裂缝进行关注和封闭处理

（3）被粘贴的混泥土表面应打磨平整，除去表面浮浆、油垢等杂质，直至完全露出混泥土结构面。粘贴所使用的钢材也需要进行打磨，打磨面保证有一定的粗糙度。

（4）混泥土表面应清理干净并保持干燥。

3.结构定位、矫正、焊接

（1）在钢板上对照螺栓孔位置打孔

（2）根据图纸要求结合现场实际情况对钢材进行组装

（3）组装定位后，将螺栓两头用螺母拧紧、使钢板固定好，然后进行焊接，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求

（4）在钢板上钻螺栓孔和注胶孔，一般每平方米可设固定螺栓孔6-7个，注胶孔3-4个。主缴款单大小应与灌浆嘴相匹配，并保证注胶孔周边能密封。

（5）混泥土中钻孔：把钢板紧靠粘合面，在混泥土上相应位置钻固定螺栓孔。也可用这样的方法确定混泥土中的固定孔位置。

（6）固定钢板：将钢板托起悬挂在各螺栓上，拧紧螺母。为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片。

4.封边、预留注胶及排气孔

（1）焊缝检验合格后，用我司封口胶沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在钢材表面钻注胶孔，间距不大于500mm

（2）留排气孔：在灌浆粘贴面周边，利于灌浆处设置灌浆嘴，每隔0.5-1米插入软管作为排气管，钢板周围各角都应设置排气管，倾斜或垂直安装的钢板只需在顶边设置排气管。

（3）周边密封：用抹刀将钢板周边缝隙、螺栓及注浆嘴周围间隙用胶密封，密封施工一天（25℃）后即可进行灌浆粘贴施工。

5.配制灌注型粘钢胶

（1）按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制灌注型粘钢胶

（2）把A、B两组份按照2:1重量比的比例倒入容器，用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌，直至呈色一致为止，一般一次调胶重量以5-8kg为宜。

6.灌注灌钢胶

（1）用灌浆机具从注胶嘴压力注入胶液，注胶工作保持低压低速

（2）注胶应从一端开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续注胶。当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧。

（3）注胶的同时用橡皮锤敲击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满

（4）倾斜及垂直安装的钢板要从最低位置开始注入

（5）最后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以免胶层脱空

7.固化

（1）注胶施工后最初几个小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶

（2）常温（25℃）下，固化不少于2天，温度降低，固化时间应相应延长

8.检验

（1）先查看钢板周边是否有漏胶

（2）观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有限粘结面积。

（3）不密实区可补钻注胶孔和排气进行补注

9.表面处理

（1）施工完毕后，可以采用小锤轻轻敲击的方法进行检查

（2）锚固粘钢面积不得小于90％

（3）非锚固区粘钢面积不得小于70％

10.防腐处理

（1）清理钢板余胶至原钢材面

（2）先刷一道防锈漆，待干后，再刷第二道防锈漆