环氧树脂常用作建筑结构胶黏剂的主要原料，但在较低温度（冬季）或温度波动较大情况下，环氧树脂胶黏剂可能会出现结晶现象，引起使用不便。
一、的结晶成因分析
由于材料性能及价格制约，建筑结构胶黏剂中常用的环氧树脂为双酚A型（缩水甘油醚型环氧树脂），其平均分子量一般在300~7000之间，常温下本应该呈固体形态，但环氧树脂是一种过冷液体，而过冷液体具有天然的结晶化倾向。当环氧树脂处于较低温度、温度波动较大或其它可促使晶核形成条件时，易诱发环氧树脂的结晶。据有关文献报道：高粘度可减缓物质的运动速度，降低晶体的形成和生长速度；环氧树脂的纯度越高，分子量分布越窄，易与分子重新排列形成晶体结构等。
二、结晶如何处理及对胶黏剂性能的影响
对于已结晶的环氧树脂主题粘料，将其置于55℃水浴中直至所有晶体完全溶解。然后将溶解后的环氧树脂主体粘料和固化剂混合搅拌后测其性能与未结晶胶黏剂作对比，其抗拉强度、抗弯强度、抗压强度、钢-钢拉伸抗剪强度、与混凝土的正拉粘结强度基本相差不大，这说明结晶对环氧树脂胶黏剂的强度及粘结性没有影响，且水浴加热处理是一种简捷易行的环氧树脂胶黏剂结晶处理方法。这主要是因为环氧树脂结晶是一种相变过程，结晶前后仅是环氧树脂形态的改变，虽然结晶对胶黏剂施工带来一些不便，但只要处理得当，实际并不影响胶黏剂的自身性能。
三、我公司已解决结晶难题
公司现有可在-5℃的环境下不结晶并固化良好，经过大量实验及配方优化。通过这几年的冬季使用情况，可避免建筑结构环氧胶黏剂结晶的形成。我公司并不是简单的加入某种物质来解决结晶现象（导致胶黏剂气味大、毒性大）而是通过分析结晶原理，优化配方，以环保的方式来避免结晶的产生。
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